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為什么粉末冶金是一種綠色制造技術


隨著全球氣候變暖和極端天氣的頻繁出現,環境問題越來越成為世界關注的焦點,隨處可見難以降解的塑料垃圾更是加重了污染程度,各國都在積極開發利用新能源,減少對環境的污染。

粉末冶金是一種綠色制造技術

粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造技術,比傳統的金屬成型工藝節能約60%,其材料利用率更是能夠高達95%以上。因為制作過程無環境污染,綠色環保,符合節能減排與可持續發展的觀念,被稱為綠色環保工藝。

對此,小編從粉末冶金的持續性功能、材料可持續性、能源可持續性、環境可持續性等幾個優勢方面做了介紹。

01 持續性功能

在持續性功能方面,粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高,可使全部能源消耗最小化。與傳統工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比,粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序,即能完成工序較多、較復雜的工藝。

02 材料可持續性

在材料可持續性方面,粉末冶金的最終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件,傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循環回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產過程中,各道工序的廢料損失一般為3%或更少,其材料利用率可達95%。

03能源可持續性

在能源可持續性方面,一般的傳統制造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能最終成形;而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時,只需要將廢鋼料進行一次熔煉,所有其它熱加工作業都是在低于熔點的溫度下進行的,這樣不但節能,而且可制成最終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現,制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

04 環境可持續性


在環境可持續性方面,由于粉末冶金的最終成形能力特性,在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品,即可進行包裝、交貨。大多數情況下,加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的,其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較,粉末冶金零件產業對環境幾乎沒有危害。

粉末冶金發展前途

目前,粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域,成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。凱洋粉末冶金多年來一直致力于技術的研發與創新,在不久的將來會生產出更高強度、高精度的結構零件。

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